CNC 數控編程核心內容，覆蓋手工編程（G 代碼） 和自動編程思路，新手一看就懂、一學就會。
一、先搞懂：CNC 編程是什么？
簡單說：給機床寫 “行走指令”，告訴機床：
刀具走到哪里
轉速多快
進給多快
什么時候切削、什么時候抬刀
分為兩類：
手工編程：寫 G/M 代碼 → 簡單零件、數控車、簡單銑削
自動編程：用軟件（Mastercam、UG、Powermill）生成程序 → 復雜曲面、模具、產品
二、核心的 G 代碼 & M 代碼
1. 通用 G 代碼（銑削 / 車床通用）
表格
代碼 功能
G00 快速移動（空走，不切削）
G01 直線插補（直線切削）
G02 順時針圓弧
G03 逆時針圓弧
G90 絕/對坐標（常用）
G91 相對坐標
G54 工件坐標系（對刀用）
G43 刀具長度補償
G40 取消刀具半徑補償
2. 通用 M 代碼
表格
代碼 功能
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M08 切削液開
M09 切削液關
M30 程序結束，返回開頭
三、簡單的 CNC 銑削程序模板（直接套用）
標準、安全的 CNC 加工開頭格式，所有機床通用：
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O0001 (程序號)
G90 G54 G00 X0 Y0 S1500 M03 (絕/對坐標、坐標系、主軸啟動)
G43 Z50 H01 (刀具長度補償)
M08 (開切削液)
(----開始加工----)
G00 Z5
G01 Z-5 F150 (下刀深度5mm，進給150)
X50 Y30 (直線走刀)
G00 Z50 (抬刀)
M09 (關切削液)
M05 (主軸停)
G91 G28 Z0 (回原點)
M30 (程序結束)
新手必記規則
先開主軸，再下刀
先抬刀，再移動位置
進給 F 值不能太大：鋼件 100~200，鋁件 200~500
必用 G54 + G43 刀具補償
四、手工編程常用 4 種結構
1. 直線加工
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G01 X10 Y10 Z-2 F150;
2. 圓弧加工（圓、圓角）
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G02 X20 Y0 R10 F200; (順時針圓弧)
G03 X20 Y0 R10 F200; (逆時針圓弧)
3. 鉆孔循環
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G81 X0 Y0 Z-10 R5 F120;
4. 銑外形（刀具半徑補償）
plaintext
G41 D01
G01 X10 Y10
...
G40
五、CNC 編程完整步驟（工廠標準流程）
看圖紙：確定尺寸、公差、材料、加工面
選刀具：平底刀、圓鼻刀、球刀、鉆頭
設工藝：
粗加工 → 半精 → 精加工
先面后孔、先大后小、先粗后精
對刀：設定 G54 坐標系
寫 / 生成程序
模擬→校驗→首件試切
六、自動編程軟件（現代 CNC 主流）
不用手寫代碼，軟件自動生成：
Mastercam：容易上手，產品加工之選
UG / NX：模具、汽車零件之選
Powermill：安全、防過切
SolidCAM：集成在 SolidWorks 里
90%湖南CNC加工中心現在都用自動編程，手工只用來修改、簡單零件。
七、新手容易犯的錯誤（避坑）
沒開主軸就下刀 → 撞刀
沒加刀具補償 → 尺寸不準
進給太快 → 斷刀
Z 軸高度沒算好 → 撞機
坐標選錯（G54/G55）→ 報廢工件
